Dobór grubości ocynku w zależności od warunków atmosferycznych

admin — Fri, 25 Jun 2010 08:04:21 +0000

Korozja atmosferyczna uzależniona jest od intensywności występowania poszczególnych związków chemicznych w powietrzu. Mieszanina tlenu, wilgoci i zanieczyszczeń przemysłowych, głównie związków chloru i siarki, atakują i niszczą metale i stopy. Można tu wyróżnić sześć zasadniczych typów atmosfery.

TYPY ATMOSFERY			Minimalna warstwa zalecanego o ocynku elementu μ min	Stal nierdzewna A1	Stal nierdzewna A2	Stal nierdzewna A4
Wewnętrzna	Sucha	Pomieszczenie czyste, ogrzewane zimą, brak kondensacji. Wnętrza mieszkalne, pomieszczenia klimatyzowane	5-10 μm (1)	możliwe zastosowanie	możliwe zastosowanie	możliwe zastosowanie
Wewnętrzna	Wilgotna	Pomieszczenia narażone na wystąpienie kondensacji, magazyny, składy, piwnice	40 μm (2)	brak możliwości zastosowania	zastosowanie warunkowe	możliwe zastosowanie

(1) – Cynkowanie galwaniczne
(2) – Cynkowanie ogniowe

TYPY ATMOSFERY			Minimalna warstwa zalecanego o ocynku elementu μ min	Stal nierdzewna A1	Stal nierdzewna A2	Stal nierdzewna A4
Zewnętrzna	Wiejska	Zabudowa mieszkalna w klimacie umiarkowanym w znacznym oddaleniu od dużych miast i fabryk	5-10 μm (1)	możliwe zastosowanie	możliwe zastosowanie	możliwe zastosowanie
	Miejska	Zabudowa mieszkalna w miastach z conajmniej jedną fabryką emitującą dym wywołujący zauważalną korozję atmosferyczną	40 μm (2)	brak możliwości zastosowania	zastosowanie warunkowe	możliwe zastosowanie
	Przemysłowa	Środowisko opowiadające atmosferze fabryk i ich otoczenia, wymagające przemyślanej koncepcji ochrony, znacząca korozja atmosferyczna	40 μm (2)	brak możliwości zastosowania	zastosowanie warunkowe	możliwe zastosowanie
	Morska (słona)	Atmosfera nadmorska i morska. Znaczna korozja spowodowana obecnością stosunkowo dużej wilgotności połączonej z pewną zawartością soli morskiej w powietrzu	40 μm (2)	brak możliwości zastosowania	brak możliwości zastosowania	możliwe zastosowanie

(1) – Cynkowanie galwaniczne
(2) – Cynkowanie ogniowe

Opracowano na podstawie materiałów firmy Koelner.

Korozja a wybór odpowiednich kotew

admin — Tue, 25 May 2010 14:00:34 +0000

Korozją nazywamy ogół zjawisk i procesów niszczących mikrostrukturę materiału, które w efekcie powodują jego rozpad. Korozja wywoływana jest przez elektrochemiczne i chemiczne reakcje materiału z innym materiałem lub otaczającym środowiskiem.
Pierwszym etapem następującej korozji, którym możemy zaobserwować są występujące na materiale (głównie w zagięciach, miejscach pracujących) zmiany powierzchni. Z upływem czasu korozja wnika w głąb materiału niszcząc jego strukturę.

Istnieje kilka typów korozji (w zależności od jej przebiegu i wywołujących ją czynników):

korozja atmosferyczna
korozja naprężeniowa
korozja biologiczna
korozja selektywna
korozja elektrochemiczna
korozja cierna
korozja chemiczna
korozja zmęczeniowa
korozja jądrowa
korozja wżerowa
korozja międzykrystaliczna
korozja równomierna
korozja atmosferyczna
korozja naprężeniowa
korozja biologiczna
korozja selektywna
korozja elektrochemiczna
korozja cierna
korozja chemiczna
korozja zmęczeniowa
korozja jądrowa
korozja wżerowa
korozja międzykrystaliczna
korozja równomierna

Korozja jest istotnym czynnikiem wpływającym na użytkowanie i żywotność kotew stalowych, oraz innych elementów złącznych.

Szczególnie istotna z punktu widzenia doboru kotew jest korozja atmosferyczna wywoływana przez żrące działanie powietrza i wody na materiał. Warto uwzględnić również korozję naprężeniową, która występuje w materiałach z dużymi naprężeniami technologicznymi lub eksploatacyjnymi przy niesprzyjających warunkach środowiskowych (może prowadzić do pękania kotew).

Jakie zatem kotwy stalowe stosować w miejscach szczególnie narażonych na korozję (tereny nadmorskie, centra miast, zakłady chemiczne)?
Większość producentów oferuje kotwy pokryte warstwą ochronnego cynku (ocynk galwaniczny). W zależności od jego grubość i dokładność pokrycia można je stosować w warunkach niskiego lub średniego zagrożenia korozją.

Producenci, którzy posiadają na swoje kotwy aprobatę techniczną zobowiązani są do prowadzenia prób w tzw. komorze solnej do której wprowadzane są elementy na czas próby. Ilość czasu potrzebna do skorodowania kotwy w chmurze solnej daje wartość porównawczą takiego elementu (warto pamiętać, że tanie kotwy chińskie najczęściej pozbawione są takich badań).

W przypadku, gdy kotwy będą narażone na pracę w atmosferze agresywnej poleca się stosowanie kotew cynkowanych ogniowo lub wykonanych ze stali nierdzewnej.

Kotwy stalowe » korodowanie kotew

Dobór grubości ocynku w zależności od warunków atmosferycznych

Korozja a wybór odpowiednich kotew